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澳彩网-动态变焦系统:金属3D打印控制激光熔化的过程

时间:2021-01-22
本文摘要:在加工过程中,你可以通过你自由选择的刀具产生你能产生的所有细节特征。刀具的尺寸要求零件的孔和槽大于尺寸。 在添加剂生产过程中,一定要注意激光光斑的大小,类似于刀具的大小。激光点冷却金属粉末,每个激光点产生一个微熔池,从粉末熔化到加热到液体结构。 光斑的大小和功率带来的热量要求微熔池的大小,从而影响零件的微晶结构。高质量产品拒收的一致性、控制和可追溯性。

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在加工过程中,你可以通过你自由选择的刀具产生你能产生的所有细节特征。刀具的尺寸要求零件的孔和槽大于尺寸。

在添加剂生产过程中,一定要注意激光光斑的大小,类似于刀具的大小。激光点冷却金属粉末,每个激光点产生一个微熔池,从粉末熔化到加热到液体结构。

光斑的大小和功率带来的热量要求微熔池的大小,从而影响零件的微晶结构。高质量产品拒收的一致性、控制和可追溯性。动态光束探测从激光熔化开始到不同温度都得到了严格的探测控制,因此选择性激光熔化系统的新光学方案可以更全面、更一致地控制激光加工条件。

本期我们来看看动态讨论。想想动态变焦系统是否不会导致SLM设备南北功率更大,激光头更多?小跃迁和大突破激光熔化基础知识下图显示了被激光能量冷却的粉末颗粒,以及热量如何传播到附近的粉末。为了熔化粉末,必须将足够的激光能量转移到材料中,以熔化中心区域的粉末,从而产生几乎粒状的部分,但同时,热传导远远超过激光点的圆周,影响周围的粉末。

因此,大于激光光斑的生产尺寸通常大于激光光斑的生产尺寸,远远超过激光光斑处不同工件数量的粉末的热导率和激光能量。图片:激光光斑和附近被冷却材料传播的激光能量以及熔池的激光扫描速度都经过精心的调整和控制,以超过金属合金完全一致的特性和层厚。激光束的讨论是影响合金在熔化过程中性能的关键。

要超过完全一致的过程,就要靠控制激光光斑的大小,使激光能量密度必须与移动到附近粉末的能量完全一致。所以要有明确的讨论梁。任何不关注的讨论都将导致粉末熔化不充分,这是由于能量传输超出熔化区之外的材料,并可能导致尺寸误差和成品的不良表面光洁度。

如果斑点尺寸大大减小,可能会导致成品部件不含大量几乎熔化的粉末和不可控的材料特性。所讨论的挑战是,理想激光束具有由产生的高斯强度,因此最强的能量方向是激光束的中心,并且能量产生被减少到其边缘。当我们靠近这个焦点时,光束的截面积减小,远处较大的维度称为瑞利范围(右图):图片来自维基百科。在光学中,尤其是曝光中,我们把鞍腰(图中右图的下部)设置为A,它的截面积为A,沿着光的传播方向。

当横截面积由于衍射超过2a时,我们把它设为B,瑞利范围或瑞利范围正是它所指的。所涉及的参数是共轭焦距b,其长度是瑞利范围的两倍。当光波按照高斯模型传播时,瑞利范围变得非常重要。

在瑞利范围内,光斑半径减小到马鞍半径的1.414倍,面积减小到马鞍光斑面积的2倍,因此光能密度大大降低。


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